Обычно используемые материалы для токарных инструментов включают в себя следующие:
1. Высоко-углеродистая сталь.
Токарные инструменты из высоко-углеродистой стали изготавливаются из углеродистой стали с содержанием углерода от 0,8 % до 1,5 %. Их используют после закалки и закалки. Однако трение во время резки легко вызывает отпуск и размягчение, что приводит к их замене другими инструментами, такими как быстрорежущая-сталь. Обычно они подходят только для резки мягких металлических материалов. Обычно используемые типы включают SK1, SK2, ..., SK7.
2. Быстро-быстрорежущая сталь
Быстрорежущая-сталь – это сплав на основе-стали, широко известный как белая инструментальная сталь для токарных станков. Его изготавливают путем добавления в углеродистую сталь легирующих элементов, таких как W, Cr, V и Co, с содержанием углерода от 0,7% до 0,85%. Например, быстрорежущая сталь 18-4-4-содержит 18 % вольфрама, 4 % хрома и 4 % ванадия. Тепло трения, образующееся во время резки на токарных станках из быстрорежущей стали, может достигать 600 градусов. Подходит для скоростей ниже 1000 об/мин и нарезания резьбы. Обычно используемые токарные станки из быстрорежущей стали включают SKH2, SKH4A, SKH5, SKH6 и SKH9.
3. Режущие инструменты из-сплавов цветных металлов
Это сплав кобальта, хрома и вольфрама. Поскольку его трудно обрабатывать, его изготавливают методом литья, поэтому его еще называют сверхтвердым литым сплавом. Его прочность и износостойкость превосходны, а твердость остается неизменной при температуре до 820 градусов. Его термостойкость намного превосходит жаростойкость быстро-быстрорежущей стали, что делает его пригодным для высокоскоростных-скоростных и глубоких операций резания.
4. Режущие инструменты из спеченного карбида
Твердосплавные режущие инструменты являются продуктами порошковой металлургии. Инструменты из карбида вольфрама в основном состоят на 50–90% из вольфрама с добавлением титана, молибдена и тантала с использованием порошка кобальта в качестве связующего, а затем спекаются при нагревании. Твердосплавные инструменты имеют более высокую твердость, чем любой другой материал, в три раза выше, чем у самой твердой высоко-углеродистой стали. Они подходят для резки более твердых металлов или камня. Из-за своей хрупкости из них можно изготавливать только вставки, которые затем привариваются к более пластичному держателю инструмента. Когда режущая кромка затупляется или имеет сколы, пластину можно заменить другой режущей кромкой или новой пластиной. Этот тип токарного инструмента называется токарным инструментом с одноразовой пластиной.
5. Керамические режущие инструменты
Керамические режущие инструменты изготавливаются из порошка оксида алюминия с добавлением небольшого количества других элементов с последующим высоко-спеканием. Их твердость, жаростойкость и скорость резания выше, чем у карбида вольфрама. Однако из-за своей хрупкости они не подходят для прерывистой или тяжелой обработки и подходят только для высокоскоростной прецизионной обработки.
6. Алмазные режущие инструменты
Керамические режущие инструменты изготавливаются из порошка оксида алюминия с добавлением небольшого количества других элементов с последующим высоко-спеканием. Их твердость, жаростойкость и скорость резания выше, чем у карбида вольфрама. Однако из-за своей хрупкости они не подходят для прерывистой или тяжелой обработки и подходят только для высокоскоростной прецизионной обработки.
Для высококачественной-обработки поверхности для полировки можно использовать технические алмазы с круглой или окантовочной поверхностью. Это приводит к более гладкой поверхности и в основном используется для прецизионной обработки медных или легких сплавов. Во время обработки необходимо использовать высокие скорости: минимум 60–100 м/мин, обычно 200–300 м/мин.
7. Кубический нитрид бора.
Кубический нитрид бора — это материал, который популяризируется в последние годы. По твердости и износостойкости он уступает только алмазу. Этот инструмент подходит для обработки твердых, -стойких ферросплавов, сплавов на основе никеля- и сплавов на основе кобальта-.