Сверлильный брус

Повышение эффективности
Используя расточную оправку ‌в операциях по обработке, компании могут получить значительную экономию средств и повышенную ‌гибкость. ‍Возможность подводить инструмент ⁣непосредственно ‍к заготовке устраняет необходимость в дорогостоящей настройке оборудования и сокращает время простоя, связанное с перемещением⁣ крупных компонентов на стационарный станок. Это не только экономит время, но и повышает ‌общую эффективность производственного процесса.

Универсальность
Борштанги — это универсальные инструменты, которые можно использовать в широком диапазоне операций обработки, включая расточку, торцевание и точение. Эта универсальность позволяет компаниям браться за самые разные проекты без необходимости использования нескольких специализированных станков, экономя время и деньги. Кроме того, эти инструменты легкие и удобные в транспортировке, что делает их идеальными для задач обработки на месте, требующих гибкости и быстрого выполнения.

Твердость и износостойкость
Борштанги изготавливаются из карбида вольфрама — соединения, известного своей исключительной твердостью, что позволяет им сохранять режущую кромку в течение более длительного времени.

Превосходная точность
Расточные оправки демонстрируют минимальный прогиб, обеспечивая создание точных и концентрических отверстий. Износостойкость карбида продлевает срок службы инструмента, снижая затраты на техническое обслуживание и повышая производительность.

Радиус носа
Большой радиус носа обеспечивает больший контакт с заготовкой, продлевая срок службы инструмента и режущей кромки, а также обеспечивая лучшую отделку. Однако слишком большой радиус приведет к вибрации, поскольку инструмент больше подвержен тангенциальным и радиальным силам резания. Другой способ, которым эта характеристика влияет на режущее действие, заключается в определении того, какая часть режущей кромки подвергается воздействию тангенциальной силы. Величина этого эффекта во многом зависит от подачи и глубины резания. Различные комбинации глубины резания и углов носа приведут к тому, что режущая кромка будет подвергаться воздействию тангенциальной силы на более короткие или более длинные участки. Общим эффектом является степень износа кромки.

Угол режущей кромки конца
Основное назначение угла торцевой режущей кромки — зазор при резке в положительном направлении Z (при движении в отверстие). Этот зазор позволяет радиусу носовой части быть основной точкой контакта между инструментом и заготовкой. Увеличение угла торцевой режущей кромки в положительном направлении снижает прочность наконечника, но также уменьшает силу подачи. Это еще одна ситуация, когда необходимо найти баланс прочности наконечника и снижения силы резания. Также важно отметить, что угол может потребоваться изменить в зависимости от типа выполняемой расточки.

Боковой угол наклона
Угол носа — это геометрическое измерение, которое определяет, какая часть режущей кромки подвергается воздействию тангенциальной силы, но боковой передний угол определяет, какая часть этой силы перераспределяется в радиальную силу. Положительный передний угол означает меньшую тангенциальную силу резания, поскольку допускает большее количество срезающего действия. Однако этот угол не может быть слишком большим, поскольку он ставит под угрозу целостность режущей кромки, оставляя меньше материала для угла носа и бокового угла скоса.

Угол наклона задней части
Иногда называемый верхним передним углом, задний передний угол для цельных твердосплавных расточных оправок шлифуется, чтобы помочь контролировать поток стружки, срезаемой на концевой части инструмента. Эта особенность не может иметь слишком острый положительный угол, так как это снижает прочность инструмента.

Боковые и торцевые углы скоса
Как и угол торцевой режущей кромки, основная цель боковых и торцевых углов скоса — обеспечить зазор, чтобы нережущая часть инструмента не терлась о заготовку. Если углы слишком малы, то существует риск истирания между инструментом и заготовкой. Это трение приводит к повышенному износу инструмента, вибрации и плохой отделке поверхности. Измерения угла обычно будут находиться в диапазоне от 0 градусов до 20 градусов.

Визуальный осмотр
Первая линия обороны в сохранении качества и срока службы расточной оправки — визуальный осмотр. Регулярная проверка расточной оправки на износ, повреждения или сколы имеет решающее значение, особенно на режущей вставке. Состояние вставки и держатель инструмента — два основных пункта для проверки. Режущая вставка должна быть проверена на наличие любых признаков износа, сколов или повреждений, а вставки должны быть заменены, как только они начнут демонстрировать значительный износ, поскольку изношенные вставки могут привести к ошибкам и привести к некачественной отделке поверхности. Кроме того, держатель инструмента должен быть проверен на износ или повреждения, которые могут поставить под угрозу зажим и выравнивание. Крайне важно убедиться, что держатель инструмента надежно закреплен на месте и не имеет никаких очевидных проблем, которые могут поставить под угрозу его производительность.

Замена вставки
Для получения соответствующих размеров и качества поверхности пластины отвечают за фактическую резку. Для поддержания точности необходимо часто заменять пластины. Их необходимо заменить, если они начинают изнашиваться, скалываться или резать менее эффективно. Изношенные пластины могут привести к ухудшению качества поверхности и размерным ошибкам. При замене пластин крайне важно выбрать подходящий тип и размер пластины для материала и области применения. Чтобы предотвратить люфт или перемещение во время резки, новую пластину необходимо аккуратно вставить в соответствии с инструкциями производителя, убедившись, что она правильно и надежно установлена ​​в держателе инструмента.

Проверка держателя инструмента
Производительность и долговечность расточной оправки во многом зависят от держателя инструмента. Регулярный осмотр необходим для выявления износа или повреждений, которые могут нарушить зажим и выравнивание. Обеспечение правильного совмещения держателя инструмента со шпинделем, а также надлежащего рабочего состояния зажимных механизмов и компонентов держателя инструмента помогает снизить неточности в размерах отверстий и обеспечивает надежный захват расточной оправки и вставки. Также крайне важно следовать рекомендациям производителя относительно интервалов и типа смазки, если держатель инструмента включает компоненты, требующие смазки.

Проверка биения
На производительность расточной оправки может существенно влиять биение шпинделя или держателя инструмента. Для поддержания точности требуется регулярная проверка на биение. Биение шпинделя или держателя инструмента можно измерить с помощью циферблатного индикатора или измерителя биения. Размер и гладкость поверхности отверстия могут быть неравномерными из-за чрезмерного биения. Если такое биение обнаружено, проблему следует устранить немедленно. Это может повлечь за собой повторную центровку шпинделя или замену изношенных или поврежденных деталей держателя инструмента или шпинделя.

Уборка
Чистота является важным аспектом обслуживания расточной оправки. Крайне важно содержать расточную оправку и держатель инструмента в чистоте, чтобы избежать проблем, которые могут поставить под угрозу выравнивание и производительность. Стружка и мусор с расточной оправки и держателя инструмента должны быть очищены после каждого использования. Это важно, чтобы избежать препятствий, которые могут вызвать проблемы с выравниванием. Кроме того, следует удалить любые остатки охлаждающей жидкости, поскольку они могут повлиять на соединение расточной оправки и держателя инструмента. Такие остатки могут вызвать снижение силы зажима и увеличение люфта. Расточную оправку необходимо содержать в чистоте, сухости и вдали от загрязняющих веществ и влаги, которые могут привести к ржавчине или другим повреждениям, когда она не используется.

Компания была основана в 2004 году, и после более чем 10 лет развития она стала интегрированным отраслевым и торговым предприятием с процветающим производством и продажами. Теперь у нас также есть Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd, Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd. Между тем, мы являемся высокотехнологичным предприятием с 10 прямыми торговыми точками по всей стране. В настоящее время мы являемся частным производственным предприятием, специализирующимся на производстве режущих инструментов с ЧПУ и твердосплавных пластин в Китае. Его масштаб производства, качество продукции, система управления, объем продаж и узнаваемость бренда находятся в первых рядах среди лучших в отечественной промышленности; В то же время компания также является членом Китайской национальной станкостроительной корпорации и поддерживает тесные технические обмены и сотрудничество с отечественной станкостроительной промышленностью, стремясь предоставить больше и лучше режущих инструментов для китайской обрабатывающей промышленности.