Вставки карбида вольфрама имеют следующие значительные характеристики производительности:
Высокая твердость
Карбид вольфрама известен как «твердый король», его твердость уступает только алмазу. Среди многих материалов твердость карбида вольфрама очень выдающаяся. Эта высокая твердость заставляет карбид-лопасти вольфрама хорошо работать в сценариях резки, устойчивых к износу и другим сценариям применения. Например, при резке металлических материалов с высоким содержанием жесткости, таких как нержавеющая сталь, утоленная сталь и т. Д., Он может легко разрезать материал и удалять излишние детали, не будучи легко деформированными или изношенными. В рабочих средах, которые требуют устойчивости к износу, например, как износостойкие детали в механических структурах, высокая твердость может противостоять трениям и износу других объектов и поддерживать стабильность своей формы и функции.
Хорошая износостойкость
Из -за структуры и свойств самого карбида вольфрама он обладает превосходной износостойчивостью. Его твердость MOHS составляет 8. 5 - 9. Чем выше твердость вещества MOHS, тем лучше износостойкость. Напротив, твердость циркония MOHS составляет 7,5, а устойчивость к износу карбида вольфрама более выдающаяся. Во время долгосрочного использования, например, при резке металла, он может непрерывно поддерживать резкость режущей кромки, уменьшать частоту замены лезвия и повысить эффективность работы. В сценариях применения, таких как резка ткани в текстильной промышленности, он все еще может поддерживать хорошие результаты резки даже после большого количества работы.
Химически стабильный
Карбид вольфрама нерастворим в воде, соляной кислоте и серной кислоте и растворим только в смешанных кислотах азотной кислоты и гидрофлуорической кислоты. Эта химическая стабильность делает карбид вольфрамового карбида нелегко коррозировать химическими веществами в различных рабочих средах, обеспечивая срок службы и производительность лезвия. Например, в некоторых промышленных средах, которые могут подвергаться воздействию кислых или щелочных веществ, лопасти карбида вольфрама могут работать нормально и не будут повреждены химической коррозией.
Высокая температурная стойкость
Карбид вольфрама имеет высокую температуру плавления и может поддерживать хорошую производительность в условиях высокой температуры. В высокотемпературных условиях труда, например, при производстве плавок металлов, он может противостоять теплу высокотемпературного процесса плавки без деформации или повреждения. В некоторых высокоскоростных процессах резки, из-за большого количества тепла, генерируемого во время резки, вставки карбида вольфрама могут поддерживать твердость и стабильность при высоких температурах, чтобы обеспечить плавный прогресс работы на резке.
Хорошая тепловая стабильность
Свойства карбида вольфрама остаются относительно стабильными, даже по мере увеличения температуры. При резке металла тепло, генерируемое во время процесса резки, может повысить температуру инструмента. Тепловая стабильность карбида вольфрама гарантирует, что ее твердость, прочность и другие свойства не будут резко изменяться при изменении температуры, что обеспечивает тем самым точность обработки и прочность вставки. Служба срока службы. Тем не менее, карбид вольфрама также имеет определенные недостатки, такие как плохая устойчивость к высокотемпературному окислению. Он сильно окисляется в воздухе между 500 градусами до 800 градусов. Его легко разложить на W2C и углерод при воздействии сильного тепла в окислительной атмосфере, которая является так называемой потерей углерода. Тем не менее, эта проблема может быть улучшена с помощью некоторых методов, таких как использование термостойкого и устойчивого к окислению металла в качестве оберточного слоя или фазы связывания для предварительного защиты частиц WC; Он также может быть вырешен с помощью TAC, TIC и т. Д. Для формирования композитных карбидов для улучшения свойств теплостойчивости WC и антиоксидантных свойств.