В области металлообработки токарные пластины играют решающую роль в достижении точности, эффективности и высокого качества отделки. Как надежный поставщик токарных пластин, я рад углубиться в передовые особенности микрогеометрии этих важных инструментов, которые произвели революцию в обрабатывающей промышленности.
Предыстория и значение микрогеометрии в токарных пластинах
Понимание важности микрогеометрии при токарной обработке пластин значительно изменилось за прошедшие годы. Традиционные конструкции пластин для токарной обработки ориентированы в первую очередь на макрогеометрию, такую как форма (например, треугольная, квадратная или круглая) и основные углы режущей кромки. Однако, поскольку требования к механической обработке стали более высокими с точки зрения качества поверхности, стойкости инструмента и производительности, фокус сместился в сторону микрогеометрии.
Микрогеометрия относится к мелким деталям на режущей кромке, а также на передней и боковой поверхностях токарной пластины. Эти особенности могут оказать глубокое влияние на стружкообразование, силы резания, выделение тепла и, в конечном итоге, на производительность процесса токарной обработки.
Ключевая резка — микрокромка — особенности геометрии
1. Закругление режущей кромки
Закругление режущей кромки является важной особенностью микрогеометрии. Вместо идеально острой кромки современные токарные пластины часто имеют закругленную режущую кромку. Радиус этого закругления может составлять от нескольких микрометров до десятков микрометров. Закругленная режущая кромка дает несколько преимуществ. Во-первых, это увеличивает прочность режущей кромки, снижая риск сколов в процессе резки. Это особенно важно при обработке твердых материалов или в условиях высокой подачи. Во-вторых, это влияет на формирование стружки. Закругленная кромка может способствовать более стабильному и непрерывному отводу стружки, что важно для достижения хорошего качества поверхности заготовки. Например, при поворотеСменная вставка из карбида вольфрама для токарного станка WNMG080408Соответствующее закругление режущей кромки может привести к более эффективному отводу стружки и улучшению качества обработанной поверхности.
2. Хонингование
Хонингование — это процесс создания небольшой фаски или фаски на режущей кромке. Подобно закруглению режущей кромки, хонингование повышает прочность кромки. Существуют различные типы хонингования, например, прямое хонингование, Т-хонингование или многоступенчатое хонингование. Выбор типа хонингования зависит от конкретного применения обработки. Прямая заточка — это простой и часто используемый тип, который обеспечивает базовое увеличение прочности кромки. С другой стороны, AT-хон имеет более сложную геометрию, которая позволяет лучше контролировать образование стружки и силы резания. При использованииТокарная пластина из алюминиевого сплава с ЧПУ CCGTпри обработке алюминиевых сплавов хорошо спроектированный хонинговальный станок может предотвратить образование наростов на кромках, которые могут ухудшить качество поверхности заготовки.
3. Микроканавки на передней поверхности.
Микроканавки на передней поверхности токарных пластин являются еще одной инновационной особенностью микрогеометрии. Эти канавки могут иметь различную форму, например линейную, изогнутую или гибридную. Основная функция этих микроканавок — контроль отвода стружки. Направляя стружку по канавкам, пластина может предотвратить засорение стружки в зоне резания, что может привести к увеличению сил резания и ухудшению качества поверхности. Кроме того, микроканавки также могут улучшить приток охлаждающей жидкости к режущей кромке, уменьшая выделение тепла в процессе резания. Это особенно полезно при обработке материалов с плохой теплопроводностью. Например, при использованииТокарная вставка для токарного станка с ЧПУ CCMT09при длительной механической обработке микроканавки могут повысить общую производительность и срок службы инструмента.
4. Отрицательные и положительные передние углы на микроуровне.
Передний угол является важным параметром при проектировании токарной пластины. На микроуровне регулировка переднего угла может оказать существенное влияние на процесс резки. Положительный передний угол на микроуровне снижает силу резания, необходимую для удаления материала, что полезно для достижения высокоскоростной обработки и хорошего качества поверхности. Однако положительный передний угол также снижает прочность режущей кромки. С другой стороны, отрицательный передний угол на микроуровне увеличивает прочность кромки, что делает его пригодным для обработки твердых материалов или когда требуются высокие скорости подачи. Современные токарные пластины часто имеют комбинацию положительных и отрицательных передних углов в разных частях микрогеометрии, чтобы сбалансировать требования по снижению силы резания и прочности кромки.
Влияние на производительность обработки
1. Отделка поверхности
Передовые особенности микрогеометрии оказывают непосредственное влияние на качество поверхности заготовки. Например, хорошо закругленная режущая кромка и правильно спроектированные микроканавки могут обеспечить плавный отвод стружки, предотвращая образование царапин и шероховатостей на поверхности. Контролируя образование и эвакуацию стружки, эти микрогеометрические особенности могут также уменьшить появление наростов на кромках, которые являются распространенной причиной плохого качества поверхности.
2. Срок службы инструмента
Срок службы инструмента является решающим фактором в операциях механической обработки. Особенности микрогеометрии, такие как закругление и хонингование режущей кромки, повышают прочность режущей кромки, снижая риск ее износа и сколов. Это продлевает срок службы инструмента, снижает частоту смены инструмента и повышает общую производительность процесса обработки. Кроме того, способность микроканавок улучшать поток охлаждающей жидкости и снижать выделение тепла также способствует увеличению срока службы инструмента.
3. Силы резания
Оптимизированная микрогеометрия позволяет значительно снизить силы резания, необходимые в процессе токарной обработки. Например, положительный микропередний угол и хорошо спроектированные микроканавки могут сделать процесс резания более эффективным, снижая энергопотребление станка. Это не только экономит энергию, но и снижает износ компонентов машины, что приводит к снижению затрат на техническое обслуживание.
Применение – особые соображения
Различные применения механической обработки требуют различных особенностей микрогеометрии. Например, при обработке мягких материалов, таких как алюминий, предпочтительны пластины с положительным передним углом и микроканавками для эффективного отвода стружки. С другой стороны, при обработке твердых материалов, таких как закаленная сталь, более подходящими являются пластины с отрицательным передним углом и прочными режущими кромками, достигаемыми за счет хонингования и закругления режущей кромки.
Заключение
В заключение отметим, что передовые микрогеометрические особенности токарных пластин трансформируют металлообрабатывающую промышленность. Эти мелкие детали на режущей кромке и торцах пластин оказывают глубокое влияние на образование стружки, силы резания, качество поверхности и срок службы инструмента. Как поставщик токарных пластин, мы постоянно исследуем и разрабатываем новые микрогеометрические конструкции для удовлетворения постоянно меняющихся потребностей наших клиентов.
Если вы заинтересованы в изучении того, как наши усовершенствованные токарные пластины с этими передовыми микрогеометрическими характеристиками могут улучшить ваши операции обработки, мы приглашаем вас связаться с нами для подробного обсуждения и переговоров о закупках. Мы стремимся предоставить вам лучшие в своем классе токарные пластины и техническую поддержку, чтобы помочь вам достичь оптимальных результатов обработки.
Ссылки
- Торговец, Мэн (1945). Основная механика металла - процесс резания. Журнал прикладной физики, 16 (6), 318–324.
- Трент, Э.М., и Райт, ПК (2000). Резка металла. Баттерворт-Хайнеманн.
- Шоу, MC (2005). Принципы резки металла. Издательство Оксфордского университета.